Les grands tubes en fibre de carbone d'un diamètre supérieur à 300 mm sont généralement fabriqués par un procédé de bobinage automatique. Ce procédé convient à la production de tubes de grand diamètre, d'épaisseur de paroi constante et de grande longueur. Le processus de fabrication consiste à enrouler les faisceaux de fibres de carbone pré-imprégnés sur un moule cylindrique ou conique, puis à durcir la résine par chauffage et durcissement, et enfin à sortir le moule, et le tube est fabriqué. Le processus présente les avantages d'une vitesse rapide, d'un haut degré d'automatisation, d'un processus stable et d'une qualité de produit fiable.
La fabrication de tubes en fibre de carbone de grand diamètre à l'aide du procédé de bobinage automatique nécessite l'utilisation d'une machine de bobinage CNC entièrement automatique. L'équipement de la machine est composé d'un système de contrôle, d'un équipement d'enroulement, d'un équipement de durcissement, d'un équipement de coupe automatique, etc. Son équipement d'enroulement comprend un arbre à cardan, une plaque coulissante, un arbre principal, un cadre d'enroulement et d'autres pièces, et le processus d'enroulement est complété par un entraînement par moteur et un contrôle logiciel. L'équipement de durcissement est la zone utilisée pour chauffer et durcir la résine préimprégnée. Les méthodes de durcissement courantes comprennent les lampes chauffantes, les plaques chauffantes et le chauffage par micro-ondes. Un équipement de coupe automatique est utilisé pour couper les tubes en fibre de carbone fabriqués à la longueur requise. Cet équipement de machine présente les caractéristiques d'un degré élevé d'automatisation, d'une efficacité de production élevée et d'un processus stable. C'est l'un des principaux équipements pour la production de tubes en fibre de carbone de grand diamètre.
Les grands tubes en fibre de carbone sont généralement utilisés dans les domaines à forte demande, comprenant principalement les aspects suivants :
1. Domaine aérospatial :Ils sont largement utilisés dans le domaine aérospatial pour fabriquer des composants structurels d'avions, de satellites, de fusées, etc., tels que fuselage, ailes, bouts d'ailes, cloisons moteur, supports d'antenne satellite, système hydraulique d'aviation, etc. Son poids léger, sa haute résistance, une rigidité et une résistance à la corrosion élevées peuvent améliorer les performances de vol et les avantages économiques.
2. Champ énergétique :Ils peuvent également être utilisés dans des équipements énergétiques tels que les plates-formes de forage pétrolier, les pales d'éoliennes, les tours éoliennes offshore, les turbines hydroélectriques, les générateurs de vapeur solaires, etc., et peuvent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des conditions de charge élevées. travail, tout en ayant les avantages de réduire le poids structurel et d'augmenter la résistance et la rigidité.
3. Domaine du transport :Ils sont largement utilisés dans les équipements de transport tels que les automobiles, les trains et les navires, tels que la fabrication de châssis de véhicules, de tiges de renforcement, de carrosseries de voitures, de coques, etc. Ils peuvent réduire le poids du véhicule, augmenter la résistance et la résistance à la corrosion, améliorant ainsi l'économie de carburant et les économies d'énergie effet.
4. Champ de construction :Ils peuvent également être utilisés dans la construction, les ponts, les tunnels et d'autres domaines, tels que le renforcement des ponts, le revêtement des tunnels, les structures de construction, etc. Ses propriétés de haute résistance peuvent augmenter efficacement la capacité portante des bâtiments, réduire le poids des bâtiments, et ainsi améliorer la stabilité et la sécurité des bâtiments.
En résumé, les grands tubes en fibre de carbone ont un large éventail de domaines d'application et une valeur d'application extrêmement élevée.
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